China Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

Aluminaceramica staat inderdaad bekend om zijn plasmaweerstand en goede bewerkbaarheid ten opzichte van andere ingenieursceramica. Plasmaweerstand Duurzaamheid: De structuur van aluminium biedt weerstand tegen plasmaomgevingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de hoogenergiefysica, waar blootstelling aan plasma gebruikelijk is. Bewerkbaarheid Gemakkelijk te bewerken: Aluminium kan efficiënt worden bewerkt, waardoor precieze vormgeving en afwerking mogelijk is. Ervaring in het bewerken van machines: Vanwege de populariteit van de machine is er veel ervaring met het bewerken van aluminiumkeramiek. Samenvatting Samengevat maken de plasmaweerstand en gunstige bewerkbaarheid van aluminiumkeramiek het een veelzijdig materiaal voor verschillende hoogwaardige toepassingen.De gevestigde geschiedenis in de bewerking draagt bij tot efficiënte productie en kwalitatief hoogwaardige resultaten.

Gebakken of gesinterd keramisch aluminium is over het algemeen veilig in zijn vaste toestand, zonder bekend gezondheidsrisico's.Het is belangrijk dat u geen stof inademt.Het dragen van een passend stofmasker of respirator wordt aanbevolen bij het hanteren van poeder van aluminiumoxide.veiligheidsschermen moeten worden gebruikt om stof uit de ogen te houdenAlumina heeft een laag gehalte aan vrije silica (kwarts) van minder dan 1,0%, wat het risico op silica-gerelateerde gezondheidsproblemen vermindert.De grenswaarde (TLV) voor aluminiumstof wordt geclassificeerd als een storend deeltje, wat aangeeft dat het een lichte irritatie kan veroorzaken, maar niet als gevaarlijk wordt beschouwd.

Silicium (SiO2) en aluminium (Al2O3) zijn verschillende materialen met verschillende eigenschappen en toepassingen.heeft een lagere hardheid (ongeveer 7 op de schaal van Mohs) en een smeltpunt van ongeveer 1Alumine is daarentegen veel harder (rond de 9 op de Mohs-schaal) met een hoger smeltpunt van ongeveer 2000 °C,met een superieure thermische stabiliteit en chemische weerstandSilica wordt vaak gebruikt in glas en beton, terwijl alumina wordt gebruikt in keramiek, snijgereedschappen en elektrische isolatoren vanwege zijn duurzaamheid en thermische eigenschappen.

Alumina-keramiek biedt tal van voordelen, waaronder:hoge hardheidDe gebruikte modellen zijn zeer goed geschikt voor het snijden van gereedschap.uitstekende thermische stabiliteit, bestand tegen temperaturen tot1,800°CBovendien zijn zijchemisch bestand, geschikt voor ruwe omgevingen.elektrische isolatie eigenschappenzijn gunstig voor elektronische toepassingen en aluminiumleed van hoge zuiverheid isbiocompatibelHet gebruik van deze technologieën is in de meeste gevallen niet toegestaan.lage warmtegeleidingen zijn lichtgewicht, waardoor hun bruikbaarheid in verschillende industriële en technische toepassingen toeneemt.

De productie van hoogzuiverheidsaluminium (HPA) omvat een aantal belangrijke stappen.Het Bayer-proces wordt gebruikt om aluminiumhydroxide te extraheren door de grondstof te mengen met heet natriumhydroxideHet aluminiumhydroxide wordt geprecipiteerd, gewassen en vervolgens verkalkt bij temperaturen tussen1000°C en 1200°COm het tot aluminiumoxide (Al2O3) te omzetten, kunnen extra zuiveringstappen worden gebruikt om het gewenste zuiverheidsniveau van aluminium te bereiken.990,5% of meerDe kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat het eindproduct aan de specificaties voldoet.

Keramiek met hoog aluminiumgehalteverwijst naar keramische materialen die een hoog percentage aluminiumoxide (Al2O3) bevatten, meestal hoger90%Deze keramiek is bekend om haar uitstekende mechanische, thermische en elektrische eigenschappen, waardoor zij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.Hier zijn de belangrijkste kenmerken en toepassingen van aluminiumkeramiek: Belangrijkste kenmerken Hoge hardheid: Aluminiumkeramiek is extreem hard, waardoor het bestand is tegen slijtage en slijtage. Thermische stabiliteit: Ze kunnen hoge temperaturen (tot 1800°C) weerstaan zonder de structurele integriteit te verliezen. Chemische weerstand: Deze keramiek is bestand tegen veel chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor ruwe omgevingen. Elektrische isolatie: Ze bieden uitstekende elektrische isolatie eigenschappen, wat gunstig is in elektrische toepassingen. Toepassingen Industriële onderdelen: wordt gebruikt bij de vervaardiging van slijtvaste onderdelen, snijgereedschappen en slijpmiddelen. Elektrische isolatoren: gebruikt in isolatoren voor hoogspanningstoepassingen en elektronische componenten. Biomedische hulpmiddelen: gebruikt in tandheelkundige toepassingen en orthopedische implantaten vanwege hun biocompatibiliteit. Brandvaste materialen: Gewoonlijk gebruikt in ovens en ovens vanwege hun bestandheid tegen hoge temperaturen.

Aluminium met een hoge zuiverheid(HPA) verwijst naar aluminium-oxide (Al2O3) met een zuiverheidsniveau van990,5% of meerHet wordt geproduceerd door middel van gespecialiseerde processen om minimale verontreiniging door andere elementen of verbindingen te waarborgen. Belangrijkste kenmerken Hoge zuiverheid: bevat 99,5% tot 99,99% aluminiumoxide, waardoor het ideaal is voor toepassingen die strenge zuiverheidsnormen vereisen. Uitstekende mechanische eigenschappen: Biedt hoge hardheid en sterkte, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen. Thermische stabiliteit: bestand tegen hoge temperaturen zonder af te breken. Chemische weerstand: bestand tegen de meeste chemicaliën, waardoor het duurzaam is in verschillende omgevingen. Elektrische isolatie: Uitstekende elektrische isolatie eigenschappen, waardoor het waardevol is in elektronische toepassingen. Toepassingen Elektronica: wordt gebruikt in substraten en componenten voor halfgeleiderapparaten en LED's. Biomedisch: Gebruikt in tandheelkundige en orthopedische implantaten vanwege zijn biocompatibiliteit. Industrieel: Gebruikt in hoogwaardige keramiek, schuurstoffen en vuurvaste materialen. Katalysatoren: dient als drager in katalysatieprocessen.

Vergelijking van hardheid Aluminiumkeramiek: De hardheid van aluminiumkeramiek is bijna drie keer zo hoog als die van roestvrij staal, waardoor zij uitzonderlijk slijtvast zijn en geschikt zijn voor veeleisende toepassingen. Siliciumcarbide: Siliciumcarbide is zelfs harder dan aluminium, maar meer dan vier keer harder dan roestvrij staal, waardoor het beter bestand is tegen slijtage en slijtage. Unieke eigenschappen Deze extreme hardheid, samen met andere kenmerken zoals hoge thermische stabiliteit, elektrische isolatie en chemische weerstand,draagt bij tot de indeling van fijne keramiek als "supermaterialen"." Deze eigenschappen maken aluminium en siliciumcarbide essentieel in moderne technologische toepassingen, waaronder elektronica, ruimtevaart en industriële machines.

Het maken van aluminiumkeramiek omvat verschillende belangrijke stappen. 1.Voorbereiding van grondstoffen Aluminiumpoeder: Begin met hoogzuiver aluminiumoxide (Al2O3) poeder. Additieven: Afhankelijk van de gewenste eigenschappen kunnen additieven worden gebruikt (zoals bindmiddelen of weekmakers). 2.Vermenging Blending: Meng het aluminapoeder grondig met alle toevoegingsmiddelen om de uniformiteit te waarborgen. 3.Gevormd Vormingstechnieken: Het mengsel kan worden gevormd met behulp van methoden zoals: Drukken: Het gebruik van een matrijzen om het mengsel in de gewenste vorm te compacteren. ExtrusieVoor het maken van lange vormen zoals staven of buizen. Slip Casting: Het gieten van een slurry in een mal om complexe vormen te vormen. 4.Drogen Afvoer van vocht: Laat de gevormde onderdelen drogen om vocht te verwijderen, wat helpt scheuren tijdens het bakken te voorkomen. 5.Sinteren Hoogtemperatuur: Verwarmen van de gedroogde vormen in een oven bij temperaturen die typisch tussen1400°C tot 1800°CDit proces verdicht het materiaal en verbetert de sterkte en duurzaamheid. 6.Afwerking Bewerkingen: Indien nodig bewerken of slijpen om nauwkeurige afmetingen en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Polieren: Het uiteindelijk polijsten van het oppervlak kan de afwerking en het uiterlijk verbeteren. Samenvatting Kortom, het maken van aluminaceramica omvat het bereiden van aluminapoeder, het mengen met additieven, het vormen, het drogen, het sinteren bij hoge temperaturen en tenslotte het afwerken van het product.Elke stap is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen en prestaties van de keramiek.

96% aluminium porseleinbevat ongeveer 96% aluminiumoxide, waardoor het minder zuiver en kosteneffectiever is dan99% aluminiumHet biedt een goede thermische geleidbaarheid en een behoorlijke elektrische isolatie, geschikt voor slijtvaste onderdelen en algemene keramiek.99% aluminiumheeft een hogere zuiverheid en biedt een superieure mechanische sterkte, thermische stabiliteit en elektrische isolatie, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige toepassingen in elektronica en gespecialiseerde keramiek.De keuze tussen beide is afhankelijk van de specifieke vereisten en het budget van de aanvraag.   96% aluminium porselein Zuiverheid: bevat ongeveer 96% aluminiumoxide, waardoor het minder zuiver is dan 99% aluminium. Kosteneffectiviteit: Over het algemeen betaalbaarder dan 99% aluminium, waardoor het een populaire keuze is voor verschillende toepassingen. Eigenschappen: Warmtegeleidbaarheid: Biedt een goede thermische geleidbaarheid, geschikt voor toepassingen waar warmteoverdracht belangrijk is. Elektrische isolatie: Biedt een goede elektrische isolatie, waardoor het nuttig is in elektrische componenten. Toepassingen: Gewoonlijk gebruikt in slijtvaste onderdelen, snijgereedschappen en algemene keramiek waar extreme zuiverheid niet van cruciaal belang is. 99% aluminium Zuiverheid: Samengesteld uit ongeveer 99% aluminiumoxide, met een hogere zuiverheid en prestaties. Eigenschappen: Een hogere sterkte: Verbeterde mechanische sterkte en thermische stabiliteit. Superieure isolatie: Betere isolatie eigenschappen, ideaal voor geavanceerde toepassingen. Toepassingen: gebruikt in hoogwaardige keramiek, elektronica en omgevingen die extreme duurzaamheid vereisen. Samenvatting Samengevat, terwijl 96% alumina porselein kosteneffectief en veelzijdig is, biedt 99% alumina superieure prestaties in gespecialiseerde toepassingen.De keuze tussen beide is afhankelijk van de specifieke vereisten van de beoogde toepassing.